【热】铸铁焊条焊接过程极易产生问题 铸铁焊接和补焊工艺是什么

在用于40铬钼、唐山| 、铸铁焊条等文章中，让大家了解了一些不为人知的知识，但"铸铁焊条焊接过程极易产生问题 铸铁焊接和补焊工艺是什么"对于很多人来说是还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，

容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，

要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条铸铁，铸铁焊条焊接过程极易产生问题而且采用适宜的补焊方法尤为重要。

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1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热<焊接/铸铁焊接和补焊工艺是什么p>

500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待

温度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

“铸铁焊条焊接过程极易产生问题 铸铁焊接和补焊工艺是什么”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇用于40铬钼中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明！

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