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铸铁焊条使用注意事项
铸铁焊条因为碳含量高，组织不均匀，强度低，塑性较差，归属于可焊性差的原材料，焊接过程非常容易产生裂痕；焊后冷速很快，易于产生白口组织，导致切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，务必留意“三分原材料、七分工艺”，不但要挑选焊条，并且选用适合的补焊方式 至关重要。建议选用以下焊接方法，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清理焊接部位的油垢、砂、水、锈等杂物；对长期处在高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清理表面贫碳层及氧化层。
2、按照被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适合电流量，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温隔热材料，让其缓慢冷却，以提升其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，避免母材熔化过多，降低白口倾向，避免发热量聚集过多，导致应力过大，应尽可能选用小电流量、短弧、窄道焊（每段焊道长度通常不超过50mm）。焊后立刻锤击焊缝以松弛应力避免开裂，待温度降至60℃以下再焊一条。

5、收弧时留意弧坑填满，防止收弧处裂。