【推荐】铸铁焊条_各型号的使用方法

铸铁焊条由于含碳量高， 组织不均匀， 强度低， 塑性极差， 属于可焊性差的材料， 焊接过程极易产生裂纹； 焊后冷速极快， 容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊， 要达到较满意的结果， 必须注意“三分材料、 七分工艺”， 不要选择焊条， 而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺， 作为铸铁焊接和补焊时参考：1、 首先清除焊接部位的油泥、 砂、 水、 锈等脏物； 对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件， 还要清除表面贫碳层及氧化层。2、 根据被焊部位的形状、 缺陷类型， 进行开坡口、 打止裂孔及熔池造型等准备措施。3、 对需要冷焊的工件， 先预热 500-600℃左右， 选用适宜电流， 可连续施焊， 焊接过程始终保持预热的温度， 焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却， 以提高其抗裂性能和加工性能。4、 对于冷焊工件， 防止母材熔化过多， 减少白口倾向， 防止热量集中过多， 造成应力过大， 应尽量采用小电流、 短弧、 窄道焊（每段焊道长度一般不超过 50mm）。 焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂， 待温度降到 60℃以下再焊一道。5、 收弧时注意弧坑填满， 以防收弧处裂。