齿轮损坏特征和修复方法

齿轮损坏特征和修复方法

01 轮齿折断

损伤形式：整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一周。
产生失效原因：齿根处弯曲应力最大且集中、载荷过分集中、多次重复作用、短期过载。
维修方法：堆焊、局部更换、栽齿、镶齿。
02 疲劳点蚀
损伤形式：在节线附近的下齿面上出现蚀坑并扩展，呈贝壳状，可遍及整个齿面，噪声、磨损、动载增大，在闭式齿轮中经常发生。
产生失效原因：长期受交变接触应力作用、齿面接触强度和硬度不高、表面粗糙度大一些、润滑不良。
维修方法：堆焊、更换齿轮、变位切削。
03 齿面剥落
损伤形式：脆性材料、硬齿面齿轮在表层或次表层内产生裂纹，然后扩展，材料成片状剥离齿面，形成剥落坑。
产生失效原因：齿面受高的交变接触应力、局部过载、材料缺陷、热处理不当、黏度过低、轮齿表面质量差。
维修方法：堆焊、更换齿轮、变位切削。
04 齿面胶合
损伤形式：齿面金属在一定压力下直接接触发生粘着，并随相对运动从齿面撕落，按形成条件分热胶合和冷胶合。
产生失效原因：热胶合产生于高速重载、引起局部瞬时高温、导致油膜破裂、使齿面局部粘焊；冷胶合发生于低速重载、局部压力过高、油膜压溃、产生胶合。
维修方法：更换齿轮、变位切削，加强润滑。
05 齿面磨损
损伤形式：轮齿接触表面沿滑动方向有均匀重迭条痕，多见于开式齿轮，导致失去齿形、齿厚减薄而断齿。
产生失效原因：铁屑、尘粒等进入轮齿的啮合部位引起磨粒磨损。
维修方法：堆焊、调整换位、更换齿轮、换向、塑性变形、变位切削、加强润滑。
06 塑性变形
损伤形式：齿面产生塑性流动，破坏了正确的齿形曲线。
产生失效原因：齿轮材料较软、承受载荷较大、齿面间摩擦力较大。
维修方法：更换齿轮、变位切削、加强润滑。