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本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。
一、施工准备
1.1 技术准备
1.在构件制作前,工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺,进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测,如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的,应重做工艺评定,以达到质量稳定。
2.钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可在工程中采用。
1.2 材料要求
1.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。
2.焊条选用原则
(1)手工电弧焊时,焊条一方面可以传导焊接电流和引弧,同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里,与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
(2)焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷,焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求),一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
(3)结构钢焊条的选择
1)根据母材的抗拉强度,按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时,因母材熔人影响,焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此,可以选用抗拉强度低一等级的焊条,使焊缝金属与母材实际等强。
2)不同材质的母材焊接,焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构,应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条),最好选用高韧性、超低氢焊条,以提高接头的抗冷裂性能。
4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等,最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时,可选用低氢钾型焊条。
6)大型结构,可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
(4)铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等,选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
(5)在选择焊条时,尽量降低成本,选用生产率高成本低的焊条,即“低成本”原则。
(6)选择焊条时,要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊条,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。
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