本节适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。

一、施工准备

1.1 技术准备

1.在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2.钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

1.2 材料要求

1.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2.焊条选用原则

（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

（3）结构钢焊条的选择

1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

（4）铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

（5）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。

（6）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。