从1998年唐山燕鑫工贸有限责任公司和秦皇岛燕山大学合作，研发的系列堆焊焊条，其特点是焊前不需预热，焊后不需热处理，即可达到零部件要求的性能，现场使用非常方便，硬度范围为HRC20-60，修复后对母体不受任何影响，并能提高原件的使用寿命。

　　十年研发 十年实验 创造了************产品成果  1997年通过机械工业部鉴定，成果达到国内领先水平。1997年通过河北省鉴定，产品属国际领先，1998年通过机械部鉴定，成果达到国际先进水平，1999年获得河北省科技进步二等奖，2000年获河北省科技进步三等奖，2005年被中国贸易报刊载，2007年获国家专利证书，2007年我公司参加了国家环保局、国际发展委在京召开的“循环经济节能减排会议”并获得奖励。

　　 一、剪刃

　　2002年 3月20日与燕大研究商定去北京首钢总公司进行剪刃实验，通过多次找领导于2002年3月底进首钢三线材厂进行实验；

　　第一次剪刃实验，从三线材厂提出98x20x5的旧剪刃4块送到燕大，由刘建华老师在校办工厂进行补修，焊后变形，第一次失败了。4月10日再次去北京首钢三线材厂提出98x20x5剪刃2块送到燕大，由刘建华老师焊接焊后又变形，第二次失败。4月16日再次去北京首钢三线材厂提剪刃2块送到燕大再实验，刘老师焊好后变形不大，经精加工后我又去了首钢三线材厂实验，结果硬度不够，第三次失败了。4月28日再去北京首钢三线材厂提剪刃，这一次，就不敢再用车提了，只好我背着剪刃，上汽车上火车，由滦县—北京—秦皇岛多次，我的肩压肿了，压出血了，到燕大后王爱华老师看见了掉下了眼泪。变型—软—硬，坚持、坚持、在坚持，直到11月份掌握了焊条的特性，焊接的整套流程，所焊件的材质、硬度、焊前打破口、加温温度、保温时间、自然冷却、精加工。于11月10日送进首钢三线厂进行再实验，成功了！比原使用寿命增加一倍，并取得首钢机动部的认可，用后做反馈报告。

　　从此得知，不是一样的剪刃，不是一样的材质，焊条使用不一样，焊接方法也不一样。凡事贵在坚持，经过一年的努力，上千次的实验，终于我公司与燕山大学室内室外实验获得了完整的成功。

　　二、齿轮修复

　　1998年于燕大商定去首钢矿业公司进行齿轮修复，3月份从首钢矿业公司水厂矿提2-4系列主动轮3个，进行补修实验，3月20日修好后，送到水厂矿，安装在2-4系列磨机上，用到10月28日，经矿业公司机动处验收确认此项技术可使2-4系列主动轮增加2倍使用寿命。但是，首钢矿业公司总经理郝树华提出，主动轮增加使用寿命是否对大齿圈有影响。因此1998年10月28 日再次进行2-4系列大齿圈修复后安装使用，主动轮对大齿圈是否有影响的实验，99年8月16日获得首钢矿业公司机动处的认可，并有关于使用修复主动轮对大齿圈磨损的反馈报告。两者之间没有任何影响并且同时增加使用寿命。

　　从此给首钢每月修复齿圈20多件，所以2005年11月24 日申报复合双金属大型齿轮在制造技术用堆焊焊条专利。2007年5月16日获得专利证书，并且于2008年1月20日与首钢矿业公司签订了（2008外-3外委报告），由此我们给首钢矿业公司修复了2736、3645、大齿圈百余件，在此我们算了一笔账，3645齿圈重22吨价值40万元，修复于回炉对比分析（有图）

　　在这十年里，我们经过多次的风风雨雨不仅仅在首钢做了这多实验，而且在全国几百家国有大中型企业进行修复实验，从此壮大了我们自己也为国家节省了不可预算的能源和资源，我们已经成为胡锦涛总书记提倡的循环经济节能减排的尖兵。