齿轮是机械传动不可或缺的一部分，普遍使用，主要运用于传动和测量范围传动。齿轮在动力传播过程中一般必,须承受一定的负载。因而，他们经常造成齿轮磨损，掉齿或其它故障。因此齿轮加工全过程相对复杂，因此齿轮的修理是机械设备中非常重要的日常任务。齿轮种类繁多，主要用途也不尽相同。齿轮比较常见的失效方式，损坏特征，失效原因和修复方法如下：01大齿轮齿断裂损坏方式：整体断裂一般发生于齿根，局部断裂一般发生于一个齿上。失效原因：根尖处的大弯曲应力和集中弯曲应力，过多密集的载荷，反复多次行为，短期内负载。维护保养方式：堆焊，一部分拆换，种植牙齿，插入牙齿。02大型的齿轮的疲劳点蚀损坏方式：腐蚀点出现在了节距线附近的下齿表层并且在齿表层拓展，而且是壳形的，能够遍布整个齿面。噪声，磨损和动态负载增加，通常是在封闭齿轮过程中发生。失效原因：长期承受更替的接触应力，表层接触强度和硬度低，表面粗糙度比较大及其润滑不,良。维护保养方式：堆焊，拆换齿轮，置换切割。03大型的齿轮齿表层的剥落损坏方式：脆性材料，硬齿面齿轮在表面上或亚表层产生裂纹，随后膨胀，该材料从薄片上剥落齿面，产生剥落坑。失效原因：轮齿表层的更替接触应力高，一部分负载，材料缺,陷，热疏忽大意，粘度低及其齿轮齿的表面质量差。维护保养方式：堆焊，拆换齿轮，置换切割。04大型的齿轮齿面胶粘损坏方式：齿面金属在特定压力之下立即粘附，并且随着相对速度从齿面撕下。依据产生标准，分成热粘结和冷粘结。失效原因：高速和重载下产生热黏合，造成局部瞬时高温，造成油膜破裂，及其表层的局部粘结和焊,接；冷胶在低速和重载下产生，局部压力偏高，油膜被压碎，产生胶粘。维护保养方式：拆换齿轮，变位切割，提升润滑。05大齿轮齿面磨损损坏方式：齿接触面在滑动方位上面有匀称重叠的条纹，这一点在开式齿轮中更为多见，造成齿形损失，齿厚变薄和断齿。故障现象：铁屑，灰尘颗粒等进到齿轮齿的啮合一部分，造成磨料磨损。维护保养方式：堆焊，调节互换，换挡，换相，形状变化，切削切割和强化润滑。06大型的齿轮的形状变化损坏方式：在表层产生塑性流动，这会破坏正确的齿形曲线。失败原因：齿轮材料较软，负载比较大，齿面间的磨擦比较大。维护保养方式：拆换齿轮，变位切割，提升润滑。