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铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，

容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，

要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条铸铁，铸铁焊条焊接过程极易产生的问题是什么而且采用适宜的补焊方法尤为重要。

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1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热<焊接/你了解铸铁焊接和补焊工艺吗p>

500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待

温度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

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