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新闻详情

免预热免热处理系列使用说明—铸铁部分

时间:2023-03-13   访问量:1248

第一、铸铁焊条的化学成分

 

化学成分(%

名称/成分

C

Mn

Si

P

S

Mo

Cu

Re

Mg

灰铁

HT200

3.2~3.5

0.8~1.0

1.5~1.8

0.5

0.12





HT300

2.9~3.2

0.9~1.1

1.2~1.5

0.15

0.12





球磨铸铁

QT700-2

3.7~4.0

0.5~0.8

2.3~2.6

0.1

0.02

0.15~0.4

0.4~0.8

3.5%~6.5%

3.5%~6.5%

QT600-3

3.6~3.8

0.5~0.7

2.0~2.4

0.08

0.015

0.3

0.8~1.0


0.06~0.08

耐磨耐热铸铁

Cr

Ni

Cu

V

RTCR16

1.6~2.4

≤1.0

1.5~2.2

0.1

0.05

15.0~18.0




A类高  铸铁 

3.2~3.4

0.8~1.0

0.8~1.0

0.04

0.03

17~20

0.15~0.25

0.4~0.6

0.5~0.7

B类高  铸铁

3.8~3.0

0.6~0.8

0.6~0.8

0.04

0.03

25~27

0.3~0.5


 

 

第二、铸铁焊接中常见问题

铸铁有普通铸铁、合金铸铁、高级铸铁、球墨铸铁等,可无论哪一种铸铁焊接都很困难,究其原因是:不同材质的铸铁要对应不同材质的焊条及焊接工艺,如对症下药,焊接铸铁是完全可行的。

A、铸铁熔化状态遇急冷便成为白日化,白口铁硬而脆,因而铸铁基本与膨胀系数不同,在收缩时产生大的残余应力,容易产生裂纹很不稳定。

B、铸铁本身延伸性、可塑性差。铸造时产生残余应力在焊接影响区产生裂纹。

C、因长时间加热石墨粗大化、气孔夹渣等,在焊接中融合不良,因释放大量C02气体,所以产生气孔。

第三、燕鑫免预热、免热处理系列焊条(XM-1A

 

铸铁焊条化学成分(XM-1,%

名称/成分

C

SI

MN

P

S

Y

NI

MO

铸铁

3~3.1

1.5~1.6

0.5~0.6

≤0.16

≤0.9

0.3~0.6

1~1.2

0.7~0.9

 

第四、焊条特性与区别(xm-1)

根据以上几大特性:含碳量高,白口化强,残余应力容易产生裂纹。遇热加大石墨变化,杂质多,又会产生CO2气体造成气孔和焊接影响炸裂,导致焊接失败。

蓝燕牌焊条采用稀土氧化物镧、 铈、钇与镍金属增加延伸性,稀土能迅速将焊接时产生的热量带入所焊母体的特性。达到均匀受热,减少铸铁含量返回在焊口上增加白日化,避免造成焊口处5mm内开裂的现象。因返碳量减少,一般情况下可做精加工。(返碳量的减少,焊肉与母体硬度大致相同)

第五、使用范围与方法:

A广泛用各大钢铁、水泥、矿山等企业中灰口、球墨、锻打铸铁。例如:机体、减速机、大型电动机等等。

B、焊前

⑴、选好直流电焊机400以上,电流调到180以下,并将焊条烘干除去水晶。

⑵、打好破口,一般情况30mm内做V型破口,30mm以上打U型破口。

⑶、焊前选好母体材质相匹配的焊条,有条件的可以化验材质,一般用抗拉强度低的和抗拉强度高的焊条进行试焊。例如XM-1、XM-4A等等。

⑷、焊接前检测好电源及安全设施,保证安全施工。

⑸、焊接中一定要段焊与点焊相结合,根据焊接量的大小控制停止焊接时必须锤击焊件焊接处,消除应力,然后再继续焊接。并且随时清理焊口内的杂物,再进行焊接即可。

⑹、焊接时,焊条在焊口内的走向一定要横向摆动,决不允许顺着破口方向焊接造成假焊。

⑺、如出现焊口内炸裂,主要原因是焊材抗拉强度不够,锤击不及时,但焊材与母体已融合,可以将炸纹用角磨机再打开破口进行第二次焊接即可。

⑻、焊后保温1-2个小时,达到温度慢慢冷却下来。

第六、成功案例:

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