第一、铸铁焊条的化学成分

第二、铸铁焊接中常见问题

铸铁有普通铸铁、合金铸铁、高级铸铁、球墨铸铁等，可无论哪一种铸铁焊接都很困难，究其原因是：不同材质的铸铁要对应不同材质的焊条及焊接工艺，如对症下药，焊接铸铁是完全可行的。

A、铸铁熔化状态遇急冷便成为白日化，白口铁硬而脆，因而铸铁基本与膨胀系数不同，在收缩时产生大的残余应力，容易产生裂纹很不稳定。

B、铸铁本身延伸性、可塑性差。铸造时产生残余应力在焊接影响区产生裂纹。

C、因长时间加热石墨粗大化、气孔夹渣等，在焊接中融合不良，因释放大量C02气体，所以产生气孔。

第三、燕鑫免预热、免热处理系列焊条（XM-1A）

第四、焊条特性与区别(xm-1)

根据以上几大特性：含碳量高，白口化强，残余应力容易产生裂纹。遇热加大石墨变化，杂质多，又会产生CO2气体造成气孔和焊接影响炸裂，导致焊接失败。

蓝燕牌焊条采用稀土氧化物镧、 铈、钇与镍金属增加延伸性，稀土能迅速将焊接时产生的热量带入所焊母体的特性。达到均匀受热，减少铸铁含量返回在焊口上增加白日化，避免造成焊口处5mm内开裂的现象。因返碳量减少，一般情况下可做精加工。（返碳量的减少，焊肉与母体硬度大致相同）

第五、使用范围与方法：

A、广泛用各大钢铁、水泥、矿山等企业中灰口、球墨、锻打铸铁。例如：机体、减速机、大型电动机等等。

B、焊前

⑴、选好直流电焊机400以上，电流调到180以下，并将焊条烘干除去水晶。

⑵、打好破口，一般情况30mm内做V型破口，30mm以上打U型破口。

⑶、焊前选好母体材质相匹配的焊条，有条件的可以化验材质，一般用抗拉强度低的和抗拉强度高的焊条进行试焊。例如XM-1、XM-4A等等。

⑷、焊接前检测好电源及安全设施，保证安全施工。

⑸、焊接中一定要段焊与点焊相结合，根据焊接量的大小控制停止焊接时必须锤击焊件焊接处，消除应力，然后再继续焊接。并且随时清理焊口内的杂物，再进行焊接即可。

⑹、焊接时，焊条在焊口内的走向一定要横向摆动，决不允许顺着破口方向焊接造成假焊。

⑺、如出现焊口内炸裂，主要原因是焊材抗拉强度不够，锤击不及时，但焊材与母体已融合，可以将炸纹用角磨机再打开破口进行第二次焊接即可。

⑻、焊后保温1-2个小时，达到温度慢慢冷却下来。

第六、成功案例：