各种轧辊修复的辊压机又称挤出机和辊磨机，是根据物料床粉磨原理设计的一种新型节能水泥粉磨设备。辊压机可以代替球磨机预粉磨系统，能耗高，效率低，降低钢材消耗和噪音。适用于新厂建设和老厂技术改造。辊面采用热堆焊，使耐磨层的维护更加方便。
　　各种轧辊修复中的辊压机主要由一对平行于轴的实心辊组成。辊子表面覆盖。辊子通过辊子轴两端的轴承座安装在机架内。一个辊子相对于机架固定，称为固定辊。另一个滚子的轴承座能在机架内沿导轨作水平往复运动，称为移动滚子。工作时，两个辊子在中间相对转动，所增加的压力通过活动滚子轴承座传递到物料上，并推到固定辊上。机械限位在两个辊之间保持一定的间隙。此时，压力通过机械限位传递到车架上。当材料在两个辊之间进给时，材料被咬住，两个辊被拉伸。此时，液压系统所施加的压力通过移动滚轮传递给物料，然后通过固定滚轮、固定滚柱轴承座、定位销和机架传递到机架，在这个过程中，物料被两个滚轮之间产生的力和反作用力粉碎。
　　各种轧辊修复专家指出：辊压机的主体依靠两个相对旋转的实心辊。物料通过辊压机的分配装置进入两个尺寸相同、相对旋转的辊缝（V形破碎室）。采用高压料层破碎原理。高压挤压（一般压力设定为150MPa）后，材料内部晶体结构被完全破坏，材料机理发生变化，产生大量的微裂纹，从而达到致密的料饼和粉料，最终从两辊之间的间隙落下，由输送设备通过卸料口送出。辊压机适用于进料粒度小于140mm，成品粒度小于4mm的中、细碎作业。
　　辊压机对物料粒度的大小和均匀性有严格的要求。一般来说，95%以上的颗粒应小于轧辊直径的3%，有些大型材料不应大于轧辊直径的5%。在使用过程中，当物料粒径与辊径之比小于3.5%时，辊压机运行平稳；如果给料粒度加倍，料层不均匀，物料在两辊之间不啮合，导致辊压机振动值上升5倍。辊压机要求沿辊面长度方向的粒径分布不应相差太大，否则容易造成辊压机辊偏，影响系统运行。
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