新型铸铁冷焊焊条，是以结506、507焊条及结426、427焊条为基材改性而成的铸铁焊条。这种铸铁焊条采用特殊的工艺，不钻止裂孔、合理的焊接顺序、捶击母材而不捶击焊缝等。可快速焊接（修复）白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件。焊接质量与其他铸铁焊条相比，在焊缝抗裂性、加工性、气密性、飞溅物、气孔等方面，拥有综合优势。

   实用新型专利铸铁焊条分为A、B两型。A型铸铁焊条以结506、507焊条为基材，在原焊条药皮上滚涂某种红色化工粉料，通过皮下过渡的方法，新药粉与原药皮粘合即改性成为铸铁焊条，适用于冷焊法焊接灰口、球墨、可锻铸铁。B型铸铁焊条以结426、427焊条为基材，在原焊条药皮上滚涂两种白色化工药粉混合物，同样通过皮下过渡的方法，新药粉与原药皮粘合即改性成为铸铁焊条，适用于白口铸铁的冷焊。

   一、新型铸铁焊条的性能及简单理论解释

   1. 性能

   A型铸铁焊条可全位置焊接各种铸铁工件，B型铸铁焊条应选用坡平焊位置。铸铁焊条防潮性能好，焊接时无需烘干，保管、使用方便。焊缝抗裂性好、气孔少、熔合好，基本无咬边现象。焊缝气密性、加工性较好；焊缝颜色与母材相近，给某些特殊需求的产品带来便利。焊接设备无特别要求，交直流焊机均可（但选用交流焊机时，焊机空载电压应＞70V) 。B型铸铁焊条打破了白口铸铁“不可焊”的禁区，填补了白口铸铁焊条品种的空白。

2．简单理论解释

   由于铸铁含碳量高、强度低、塑性差、刚性大、对温差极为敏感，焊接时其残余应力不易通过母材的变形来消除，因此铸铁焊接时极易产生焊接裂纹及其他缺陷。为此，人们通常从焊接冶金和焊接应力方面对焊条进行研究。

   铸铁组织内部存在着一定量的硅，焊接时，它们逐渐浮在母材表面变成了二氧化硅，导致焊缝易产生未熔合、咬边、夹渣、气孔，并降低了焊缝的抗裂性能，即硅是铸铁焊接时的有害元素。结构钢焊条具有较好的

焊接工艺性能，为改善铸铁焊接冶金状态提供了有利条件，它改性时所加药粉的主要作用正好抑制了二氧化硅的形成，即改善了焊缝冶金状况，因此明显提高了焊接接头的抗裂性，大大降低了其他焊接缺陷产生的可能性。另一方面，与焊条相适应的焊接工艺，能卓有成效地控制铸铁焊接时的焊接应力。