该产品具有较高的强度、较好的韧性、较小的热敏感性、优良的焊接工艺性能和良好的耐腐蚀性能。

适用于齿轮、轧辊等金属零件的表面修复。应用于各种恶劣工况下磨损或腐蚀部位的修复。根据工件结构形状可分为：圆柱形、圆锥形、三角锥等形状。

1.采用低氢型药皮，药皮中添加了钛元素，提高了焊接效率，同时保证了良好的焊接性能。

2.具有良好的力学性能和耐腐蚀性。不含任何有害元素，不会对设备产生任何危害。

3.可以直接在母材表面进行焊接，具有良好的抗裂性、抗渗性和抗腐蚀性。

4.焊接速度快，操作方便，易于控制。使用时可以不中断工作，这大大提高了工作效率。

5.焊接强度高、塑性好、韧性好、耐磨性好。

6.无需预热和焊接后处理，可在常温下进行机械加工。

7.使用时不需要特殊的工具和设备，可以直接进行维修和修复。

8.无需使用特殊的焊条。它可以直接用于不同的工况条件，包括油、酸、碱等腐蚀环境中的机械设备的维修和修复。

9.根据所需修复的机械设备和零部件结构特点，选择合适的焊条型号及材质。适用于修复各种规格不同形状的零部件，如：圆柱形、圆锥体、三角锥等形状的零部件等。

1、用焊条电弧焊，要求焊条与工件的温度控制在600~700℃，并使熔池处于金属熔化状态。当熔池温度低于350℃时，应停止焊接，否则会产生冷裂现象。在焊接过程中，要随时注意控制好熔池温度。

2、用电阻焊时，焊条与工件表面的接触面积要足够大，以避免电弧与工件表面直接接触而产生热影响区。

3、用氩弧焊时，可采用直流反接焊接。焊接时应保持直流电源电压不变，焊接电流可按焊接工艺要求进行调整。为了保证焊条与工件表面的充分接触，应采用较大的焊接电流或较小的焊条直径，并适当提高电弧电压和焊丝预热温度。

4、用感应焊时，焊接电流不能太大，否则会造成气孔和裂纹等缺陷。

1.焊前预热：在焊件表面预热，一般用150~200℃的油或热水，采用低热输入，焊后缓冷；

2.焊接电流：根据被焊工件的材质、结构和性能确定，焊接电流一般在100~200A范围内。

3.焊接速度：根据被焊材料、厚度和焊接部位选择适宜的焊接速度；

4.焊缝位置：根据被焊材料和结构形状，确定焊缝位置；

5.层间温度：在一般情况下，采用小焊条，防止产生过热，保证焊缝金属良好的塑性。若焊前预热温度较高，可在焊缝附近增加层间温度；

6.焊接方法：对于有不同焊接方法的零件，应根据具体情况确定。若零件需要焊前预热和焊后热处理，则应采用与所采用的焊接方法相应的预热和热处理方法。